Interim Manager für Produktion, Werksleitung und Industrial Engineering. Mehr als 15 Jahre Automobilindustrie, ein Jahrzehnt Führungserfahrung, +5 Jahre Auslandserfahrung. Ich übernehme Verantwortung, wenn eine Führungsposition offen ist oder die Produktion nicht funktioniert. Und gebe sie geordnet zurück.
Oder die Produktionsleitung. Ich übernehme die Rolle, bis Sie die richtige Person gefunden haben. Ab der ersten Woche in der Linie, nicht im Projektbüro.
Interim Management →Termine rutschen, die Nacharbeit wächst, der Kunde ruft an. Ich habe den Montageanlauf von Mercedes GLE und GLS in den USA geleitet und drei Nacharbeitsbereiche in 90 Tagen aufgebaut. Das lässt sich wiederholen.
Ramp-up & Turnaround →KI-Kameras prüfen Teile zuverlässiger und präziser als jede Sichtkontrolle. Acht Systeme habe ich in die Serie gebracht. Ich zeige Ihnen, wo sich das bei Ihnen rechnet.
KI-Kamerasysteme →Seit November 2025 arbeite ich selbstständig. Warum? Weil ich die Arbeit am Shopfloor mehr mag als die Abstimmungsrunde. Ein Mandat hat einen Anfang, ein Ziel und ein Ende. Das liegt mir. Mein Büro steht in Tübingen, mein Arbeitsplatz ist dort, wo Ihre Produktion steht.
Drei Branchen, in denen ich selbst gearbeitet habe. In der Linie, nicht als Berater von außen.
Pkw-Montage, Aggregatefertigung, Fördertechnik. Ich habe Serienanläufe in Sindelfingen und Tuscaloosa verantwortet und eine Aggregatefertigung in China aufgebaut. Ich kenne die Prozesse eines OEM von innen. Und ich weiß, was er von seinen Zulieferern erwartet.
Maschinen und Anlagen habe ich auf beiden Seiten des Tisches erlebt: als Projektleiter mit mehr als 200 Mio. € Budget und als Betreiber, der die Anlage abnimmt. Lastenheft, Ausschreibung, Inbetriebnahme, Übergabe. Für Unternehmensnachfolgen im Maschinen- und Anlagenbau habe ich Erfahrung mit Due Diligence, Unternehmensbewertungen und der Erstellung von Businessplänen.
Meine Laufbahn startete bei Daimler Buses. Omnibusse: viele Varianten, kleine Lose, Holz, Aluminium, Blech. Das ist näher am Mittelstand als jede Pkw-Linie. Layout, Materialfluss und Taktung funktionieren dort nach denselben Regeln wie in einem Betrieb mit 80 Leuten.
Zwei Dinge kann ich gut: Verantwortung in einem produzierenden Betrieb übernehmen und Produktionen optimieren. Beides habe ich selbst gemacht. Nicht nur beraten.
Ihre Werksleitung ist vakant. Der Anlauf hängt. Oder das Lean-Programm kommt nicht vom Fleck. Dann brauchen Sie keine Studie, sondern jemanden, der nächste Woche anfängt. Ich übernehme die Rolle, stabilisiere den Betrieb, liefere die Zahlen und übergebe sauber an die Nachfolge.
In Tuscaloosa habe ich acht KI-Kamerasysteme in die Serie gebracht. Fehlerquote minus 4 Prozent, 1,5 Mio. € im Jahr gespart. Dieses Wissen bringe ich in Ihren Betrieb.
Die Kamera erkennt Oberflächenfehler, falsche Lage und fehlende Teile im Takt. Das Pass/Fail-Signal geht direkt in Ihre SPS. Keine neue Leitstelle, kein Medienbruch. In meinen Projekten hat sich das in unter zwölf Monaten bezahlt gemacht.
Kratzer, Poren, Risse, Lackfehler. Auf glänzendem Metall oder schwarzem Kunststoff scheitern die meisten Kameras am Licht, nicht am Algorithmus. Deshalb fange ich bei Optik und Beleuchtung an. Erst dann kommt die KI.
Ein Tag in Ihrer Halle. Danach wissen Sie, wo Ausschuss und Stillstand das Geld kosten und welche Prüfstation sich rechnet. Mit einer Rechnung, die Ihr Controller unterschreibt. Förderprogramme wie BAFA oder „Digital Jetzt“ prüfe ich gleich mit.
Die Kameras rechnen vor Ort auf Edge-Hardware. Kein Bild verlässt Ihr Werksgelände, kein Mitarbeiter wird gefilmt, der nicht gefilmt werden darf. Risikoeinstufung und Dokumentation nach EU AI Act und DSGVO liefere ich mit. Das beruhigt den Betriebsrat und den Datenschutzbeauftragten.
Ich nehme erst alle Probleme auf dem Shopfloor auf, spreche mit Schichtführern und studiere die Zahlen. Erst dann analysiere ich, woran es liegen kann. Und ich bereite das Gefundene professionell auf.
Gemeinsam legen wir drei bis fünf wirksame Hebel fest. Mit Ziel und Termin. Nicht mehr. Alles andere lenkt ab und verbrennt wertvolle Zeit.
Ich arbeite hauptsächlich in der Produktion, nicht im Besprechungszimmer. Maßnahmen setze ich mit Ihrem Team um. So erreichen Sie Nachhaltigkeit.
Wöchentliches Review der Kennzahlen. Was nicht wirkt, wird angepasst. Am Ende übergebe ich das Projekt oder die Linie zurück. Dokumentation mit klaren Verantwortlichkeiten inklusive.
Keine Kundenstimmen, sondern Zahlen aus meinen eigenen Projekten. Im Gespräch erkläre ich gern, wie sie zustande kamen.
Produktivität in der Montage. Weniger Nacharbeit, neu ausgetaktet, Arbeitsinhalte mit MTM sauber bewertet.
schneller auf Volumen. Die Anlaufkurve für den GLE in der Montage A1 haben wir um ein halbes Jahr verkürzt.
Anlauf GLE und GLS, pünktlich zum Produktionsstart. 235 Mio. € Invest, 33 Teilprojekte, 32 Projektmitarbeitende.
Einsparung pro Jahr aus der KVP-Werkstatt. 22 Workshops im Jahr, jeder mit nachgerechnetem Ergebnis.
in der Serie. Fehlerquote um 4 Prozent gesenkt, 1,5 Mio. € Personalkosten im Jahr eingespart.
für drei neue Nacharbeitsbereiche, als Lieferanten- und Qualitätsprobleme mitten im Anlauf hochschossen. Die Linie lief weiter.
Schreiben Sie mir in drei Sätzen, worum es geht. Ich melde mich an Werktagen innerhalb von 24 Stunden. Das Erstgespräch kostet nichts und verpflichtet zu nichts.
Umsatzsteuer:
Gemäß § 19 UStG wird keine Umsatzsteuer erhoben (Kleinunternehmerregelung).
Inhaber: Florian Hosak, Unternehmensberater und Interim Manager.
Für diese Tätigkeit besteht keine Kammerpflicht und keine berufsrechtliche Zulassungspflicht.
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